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焊補鑄件加工面的技巧
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焊補鑄件加工面的技巧


    由于焊接變形可能使產品作廢;而完成色差基本上是熱焊接辦法,因而不可能完成焊縫之間的色差。和賤金屬。由于加工外表,切割機有必要在焊接后進行加工,焊縫不該太硬。現在,鑄鐵工作面焊接修正的常用辦法是冷焊,最常見的是用電極進行電弧焊。現在市場上可用的電極有Z308、Z408、Z508、WE77、MG28、MG210等。
 
 
    對缺點部位進行挖除,辦法有磨、鉆、車、刨、銑、鑿,鋸等,總的來說盡量不要高得太大,即有多大的缺點,挖多大的規模。挖除有必要完全,要細心檢查,那怕一點細微的雜質多會發生氣孔危險。必要時運用放大鏡進行調查。火焰預熱加工面缺點部位,一方面能夠縮小焊接前后的溫差,另一方面能夠將浸透的油性物質燒掉,再者如置疑有裂紋,預熱后裂紋就明顯地顯現出來(有必要打止裂孔)。
 
    關于挖除后所構成的坡口盡趨向于U形坡口,在確保焊透的前提下,盡量減小坡口視點。施焊方位,最好處在近立焊的方位,既可避免夾渣,又可削減氣孔發生,還可減小熔合面,鑄鐵加工面冷焊焊補時,焊接速度不能快,應斷續進行,每次焊縫長度5~40mm,每次焊完后立即用小錘敲擊焊縫,以松懈外表脹力、減小焊接應力避免開裂;一起可用鋼絲刷在焊縫上磨擦,以加快冷卻速度,待焊縫冷卻到手摸得上(約60~80℃),再持續施焊。
 
    鑄鐵加工面焊補時,一般選用細焊條、小電流、窄焊道、快速焊、短段焊、斷續焊、渙散焊、分段后退焊等工藝措施以減小熔深。關于多層焊的厚件,也可考慮選用栽絲法、鑲補法、熔池造型法等辦法。關于細微的缺點可用冷焊機和專用焊絲進行焊補。

焊補鑄件加工面的技巧 2019-09-18 本文被閱讀 次
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